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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測，以確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，鋼管焊接后會依次進(jìn)行次超聲波探傷（主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機(jī)會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進(jìn)行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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在山東直縫焊管機(jī)組多絲埋弧焊中，焊接速度對穿透深度和熔化寬度焊縫的影響較大，殘留高度的影響相對較小。速度越快，熔體的滲透和寬度越小，反之亦然。通常，在保證焊接質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高焊接速度，以提高直縫焊管的生產(chǎn)效率。 　　

電源采用DC-AC混合配置，DC反向連接。具有細(xì)顆粒的細(xì)小通量、熔點高、中等粘度、高堿性通量，具有良好的電弧穩(wěn)定性。焊絲沿縱向排列成直線；導(dǎo)線向前傾斜，隨后的焊絲順序過渡到向后傾斜，并依次增加后傾角；線的干燥伸長率優(yōu)選為35至45mm。在確保穿透深度和選擇合適的焊接線能量的條件下，焊接電流依次減小，并且電壓電弧依次增加。

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山西螺旋焊管機(jī)組講述焊接前預(yù)熱的目的

（1）預(yù)熱可以減慢焊接后的冷卻速度，使氫在焊縫金屬中擴(kuò)散而逸出，避免氫引起的開裂。還可以減少焊縫和熱影響區(qū)的硬化程度，以提高焊接接頭的抗裂性。

（2）預(yù)熱可減少焊接應(yīng)力。均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱會降低焊機(jī)之間的焊接區(qū)溫度（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面減小了焊接應(yīng)力，另一方面減小了焊接應(yīng)變率，從而避免了焊接裂紋。

（3）預(yù)熱可降低焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)合程度，特別是降低角接點的結(jié)合程度，減少裂紋的發(fā)生，使預(yù)熱溫度升高。

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